一、臥式反應器的優勢
特征
臥式多室磁反應器是一種用于多室反應間歇操作的化學反應設備。與反應介質接觸的部件可以由各種類型的不銹鋼和有色金屬如鈦、鎳、鋯等制成。在反應過程中具有良好的耐腐蝕性。該釜采用靜態密封結構，攪拌器和電機之間連接有磁力攪拌系統，密封效果和攪拌效果好。該設備擁有最大的資本投資和最大的生產能力，制造過程也允許這樣做。反應過程決定必須關閉。

磁力反應釜
配有控制器，根據設定溫度調節加熱器的工作時間，達到自動恒溫的目的。同樣，根據攪拌負荷的需要，調節控制攪拌電機的變頻器，達到調速攪拌的目的。
廣泛應用于石油、化工、醫藥、農藥、礦山冶金、建材等行業，是耐腐蝕、耐高溫、高壓反應、加壓浸出、礦漿加熱和萃取過程的理想設備。

多功能反應釜
主要技術參數：
體積：2000-20000升
最大工作壓力：-0.1 ~ 20兆帕
最高工作溫度：-18 ~ 300
攪拌速度：0-250轉/分，變頻調速，推式攪拌是最佳攪拌方式

噴油方法包括油浴、水浴、蒸汽、熔鹽和外半園管。
兩個。水平反應在選礦工業中的應用
采用加壓酸浸法處理低氧化鎂鎳紅土礦，采用高溫高壓直接酸浸法提取鎳和鈷。技術更先進，廠房布局緊湊，占地面積小，廠房內環境清潔。
三、工藝設備結構和參數
該廠處理的含鎳紅土屬于褐鐵礦型。如果在常溫常壓下用硫酸溶液浸出礦石，礦石中的大量鐵(含有68%的氧化鐵)很容易進入含有鎳和鈷溶液。然而，在相同濃度的硫酸溶液中，在高溫高壓(246，3.6兆帕)浸出后，溶液中僅發現少量鐵(651，329)，而鎳和鈷的浸出率超過95%。礦石中堿性氧化的含量很低，不需要消耗大量的硫酸來中和礦石中高含量的堿性氧化物。用于加壓浸出的硫酸是每噸干精礦的22.5%。浸出渣含鐵51%，可用作煉鐵原料。瀝濾液被送至沉淀高壓釜(118-121，壓力1MPa)，硫化物沉積物如鎳、鈷和銅被硫化氫沉淀。生成含Ni55%、Co5.9%和Cu1.0%的硫化物精礦，并將其送至煉油廠進行進一步精煉。