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白乳膠反應釜

白乳膠反應釜

產品介紹:白乳膠反應釜的工作原理基于聚合反應工藝,通過精準控制溫度、攪拌和原料配比,實現聚醋酸乙烯酯(白乳膠主要成分)的合成。以下是核心原理...

產品詳細

白乳膠反應釜的工作原理基于聚合反應工藝,通過精準控制溫度、攪拌和原料配比,實現聚醋酸乙烯酯(白乳膠主要成分)的合成。

白乳膠反應釜

以下是核心原理及關鍵環節:

1. 原料混合與預熱

原料組成:以醋酸乙烯酯單體、引發劑(如過硫酸銨)、乳化劑(如聚乙烯醇)、水為主要原料,部分工藝添加增塑劑、穩定劑等助劑。

混合過程:

先將乳化劑(如聚乙烯醇)溶于水,形成穩定的水相體系。

再將醋酸乙烯酯單體與部分引發劑混合,形成油相體系。

通過反應釜的攪拌系統(如錨式攪拌器),將油相逐步滴入水相,在乳化劑作用下分散成微小液滴,形成乳狀混合液。

2. 聚合反應啟動與控溫

引發聚合:升溫至60~90℃(通過夾套加熱或蒸汽加熱實現),引發劑分解產生自由基,觸發醋酸乙烯酯單體的自由基聚合反應,單體分子鏈逐步增長,形成聚醋酸乙烯酯膠體。

溫度控制:

反應為放熱反應,需通過夾套循環冷卻水或導熱油控制溫度,避免暴聚(反應失控導致產物性能劣化)。

溫度波動會影響聚合度和分子量分布,進而影響白乳膠的粘度、粘接強度等指標。

3. 攪拌與反應均勻性

攪拌作用:

確保油相單體均勻分散在水相中,避免局部濃度過高導致反應不均。

強化傳熱效率,防止釜內溫度分層。

常見攪拌轉速為10~60 r/min,低速攪拌可減少泡沫產生,適合乳液體系。

4. 反應終點與后處理

反應時間:全程約3~6 小時,隨配方和釜體容積調整。

終點判斷:通過檢測乳液粘度、固含量(一般 50%~60%)或殘余單體含量(需低于 1%)確認反應完成。

后處理:反應結束后降溫至室溫,加入助劑(如消泡劑、pH 調節劑)調整性能,最終通過出料口放出成品白乳膠。

關鍵工藝優勢

連續化生產:大型反應釜(容積可達 5000L 以上)支持批量生產,提升效率。

環保性:水作為分散介質,避免有機溶劑揮發,符合環保要求。

靈活性:通過調整配方和工藝參數,可生產不同粘度、干燥速度的白乳膠,適配木材、紙張、織物等多種基材。


粘合劑反應釜

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